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由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，采用油压传动。
采用整体框架或组合框架结构，机身均为全钢板焊接而成，四角八面直角导轨导向结构，使得压制精度高、刚性好，压机液压预紧技术的应用进一步增强了设备的稳定性，设备的上下横梁与立柱整体焊接成型，省去了传统液压机的螺纹连接，避免了长期载荷下松动的缺点，立柱等关键部件采用高强度材料制成，提高了设备的抗弯曲性和抗疲劳性。
液压系统采用二通插装集成阀，工作稳定、加工可靠、使用寿命长、泄露少、故障点少。电器系统则采用数控PLC控制，可根据用户要求配置比例添加压力、行程可调、光电保护装置及移动工作台等。
5000吨框式液压机的工作原理基于帕斯卡定律，通过液压油的传递实现压力的放大和传递。在工作过程中，液压泵将液压油压入液压缸内，推动活动横梁上下运动，从而对工件进行压制。通过调整液压系统的压力和流量，可以实现对压制速度、压制力等参数的精确控制。
整体框架结构使得设备具有较高的刚度，承载能力强，活动梁的运动由安装在框架上的平面可调导向装置引导，导向精度高，采用高强度材料和先进的焊接技术，能在使用过程中仍能保持良好的性能，抗疲劳能力强，设备采用按钮集中控制，操作简便，易于操作和维护。
广泛应用于金属加工，如金属的弯曲、拉伸、翻边、挤压成形等；用于锻造各种金属零件，如挖掘机斗齿等；用于冲压汽车纵横梁、桥梁波形钢腹板等。
5000吨框式液压机采用整体框架或组合框架结构，机身均为全钢板焊接而成，四角八面直角导轨导向结构确保了高精度和高强度的压制能力，适合进行大型、高精度的金属加工和锻造任务。
上下横梁与立柱直接焊接在一起，避免了传统液压机螺纹连接可能导致的松动问题，立柱等关键部件采用高强度材料制成，提高了设备的抗弯曲性和抗疲劳性，能够承受长期的高负荷工作。
液压系统工作稳定、加工可靠，电器系统采用数控PLC控制，可根据用户要求配置比例添加压力、行程可调、光电保护装置及移动工作台等，提高了设备的自动化程度和操作便捷性，控制系统支持多种操作模式，如点动、半自动、自动等，满足不同加工需求。
压制操作，启动液压机，使活动横梁在液压缸的推动下向下运动。在活动横梁的作用下，模具对工件进行压制。根据工件的材质、形状和尺寸等因素，调整压制过程中的压力、速度和行程等参数。确保工件在压制过程中得到充分的变形和成型。保压与冷却：在工件达到所需的形状和尺寸后，保持一定的保压时间以确保工件内部的应力得到释放和稳定。根据需要，对压制后的工件进行冷却处理以提高其硬度和强度。冷却方式可能包括自然冷却、风冷或水冷等。脱模与清理：压制完成后，将工件从模具中脱出。注意保持工件的完整性和表面光洁度。清理模具和工作台等设备部件上的残留物和杂质，为下一次压制操作做好准备。
精准压制，塑造非凡
山东众友重工设计生产的液压机从零部件直到成品出厂，都逐一经过严格的控制与检验。雄厚的实力，先进的技术设备，完善的检测手段，务实的工作作风，以及优秀的全程管理，构建了公司产品的优良品质
每一台液压机，都是我们对卓越的承诺！