.安装时造成的油液污染使阀类元件被卡或磨损引起的系统误动作

2.液压缸的密封件由于磨损、刮伤、质量低等原因造成液压缸输出屋里或误动作

3.存在系统工作中噪声较大且有发热的现象

4.安装工人为省事，不经同意经动作联锁摘除，使操作旋钮间无互锁关系，若同时旋转多个按钮，将引起严重

的误动作

5.由于现场工人的责任心等原因，将形成开关私自断开的情况下，几次发生提升缸接近上横梁的现象以及主横

梁下行程过大，造成提升缸与横梁联接螺栓拉断事故。

针对以上现象，及时开展故障分析、纠正和处置发生的关联故障，提出如下增长措施以提高系统的可靠性。

1.过滤、净化油液没见效油液中的杂质，控制油液的污染度

2.对元气件加工中质量较低的部分进一步加工处理，尤其是对液压缸配合面等要求较高的地方。

3.针对系统工作中噪声大且有发热的现象，对系统的原始设计加以改进。对于具体改进工作，通过分析，此现

象的原因是由于溢流阀除以常闭状态，油液通过溢流阀节流产生的热量、噪声。通过改进压力阀的链接方式，

使溢流阀处于常开位置。这样，不仅见底了系统的噪声，减轻了油液的发热现象，还减少了溢流阀的纯工作时

间，元件的致命度与系统的纯工作时间成正比，也就是说采取以上措施减小了溢流阀的致命度。从改进以后的

系统工作情况看，系统的噪声明显降低，此阀再为发生卡死等失效现象

4.更换液压缸或管接头上质量较低或已失效变形的密封件

5.在系统的plc程序控制中增加主控台上个旋转的互锁程序，以防工人的误操作。

通过以上措施，系统现场工作状况明显提高了，现场工人操作尚未发生故障，工人普遍感到操作较容易、顺手。可见，以上措施基本达到可靠性增长的目的，