13562463338
2000-тонный гидравлический пресс также известен как 2000-тонный масляный пресс и 2000-тонный пресс. Его структура фюзеляжа разнообразна, а более используемый-2000 тонн.Гидравлический пресс с четырьмя колонкамиИ 2000 тонн каркасный гидравлический пресс. Среди них 2000-тонный четырехколонный гидравлический пресс разделен на различные конструкции, такие как три балки и четыре колонны, четыре балки и четыре колонны, пять балок и четыре колонны. Рабочие столешницы, отверстия и маршруты, необходимые для этого гидравлического прессового оборудования, могут быть спроектированы в соответствии с требованиями процесса.
2000-тонный гидравлический пресс-это универсальное прессовочное оборудование, которое подходит для процесса прессования пластичных материалов, таких как формование порошковых изделий, формование пластиковых изделий, холодное (горячее) экструдированное металлическое формование, растяжение, штамповка, изгиб, опрокидывание, коррекция и т. Д., С передовой системой управления и гидравлической технологией, он может достичь высокой точности позиционирования и прессования, чтобы обеспечить качество заготовки. Система гидравлической трансмиссии характеризуется высокой скоростью отклика и малой потерей мощности, что делает гидравлический пресс на 2000 тонн более эффективным в процессе производства.
Фюзеляж 2000-тонного гидравлического пресса имеет прочную конструкцию и может выдерживать давление большого тоннажа без деформации или повреждения. Кнопка централизованного управления, с регулировкой, ручным и полуавтоматическим и другими методами работы, широко используется в различных промышленных областях, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, металлообработка, пластмассовые изделия, порошковая металлургия и т. Д.
После прецизионной обработки и оптимизированной конструкции, оборудование может гарантировать высокую точность при работе, с различными методами работы, жесткой структурой корпуса и высококачественными деталями, так что гидравлический пресс имеет хорошую стабильность в процессе работы, кузнечная промышленность может использоваться для штока поршня, зубьев ковра, шестерен, автозапчастей, различных специальных поковок, кузнечное производство валов, дисков, деталей и деталей, таких как подшипники, автомобильные втулки, фланцы, полуоси, соединения, поперечные головки, ступицы, огненные колеса и т. Д., Термоотверждаются и термопластичные DMC/SMC/BMC/GMT/LFT-D и т. д. FRP армированные пластмассы/композитные материалы формируются, металлическая порошковая брикетировочная промышленность напрямую прессует различные металлические порошковые металлургии, порошки, легированные порошки, порошки из нержавеющей стали, керамические порошки, твердые сплавы и т. Д. В цилиндрические блоки.
2000-тонный гидравлический пресс, фюзеляж, как правило, состоит из верхних балок, нижних балок, ползунов, колонн и гайок. Верхний и нижний балки крепежно соединены четырьмя колоннами и гайками, чтобы сформировать жесткую раму для обеспечения стабильности оборудования во время работы. Крупные детали, как правило, используют большие напольные фрезерные станки с ЧПУ и высокоточные портальные фрезерные станки с ЧПУ для прецизионной обработки, оптимизированные компьютером и анализируемые методом конечных элементов, которые имеют высокую прочность и красивый внешний вид.
Главный цилиндр в основном использует конструкцию поршневого цилиндра, которая закреплена болтами в центральном отверстии верхней балки. Блок цилиндров обработан качением, шток поршня отрегулирован, а поверхность покрыта жесткой хромированной полировкой, которая обладает характеристиками износостойкости, красоты и коррозии.
Гидравлическая система является основной частью гидравлического пресса, с помощью интегрированной системы двухпроходного клапана и т. Д., Может обеспечить точное управление давлением и расходом. Система также включает в себя контур управления головкой насоса, контур повышения давления главного цилиндра, контур установки давления и т. д. для удовлетворения потребностей различных рабочих состояний 3.
Процесс гидравлического пресса 2000 тонн может варьироваться в зависимости от области его применения. Основные этапы заключаются в следующем:
Перед эксплуатацией необходимо провести комплексную проверку гидравлического пресса, включая проверку целостности и функциональности гидравлической системы, системы электрического управления, пресс-формы и других компонентов, в соответствии с производственными потребностями, подготовить соответствующее количество сырья.
Процесс формования порошка, равномерное и количественное заполнение частиц порошка в раму пресс-формы, для процесса формования, такого как производство вытяжки автомобиля FRP, необходимо добавить материал в форму в соответствии с указанным количеством, запустить гидравлическую машину, прессовать формование, сделать его уплотненным в плотную заготовку или изделие, для обеспечения качества изделия необходимо строго контролировать такие факторы, как величина приложенного давления, время прессования и способ прессования.
Для процесса формования необходимо своевременно выполнять работу выхлопных газов. Для материалов, которые должны быть отверждены, таких как термореактивные пластики, их необходимо поддерживать при температуре формования в течение определенного периода времени, чтобы реакция поликонденсации смолы достигла требуемой степени сшивания.
Когда изделие достигает желаемой формы и свойств, выполняется операция удаления формы. Обычно это делается с помощью верхних стержней или специализированных инструментов.
2000-тонная гидравлическая машина прочная и простая в эксплуатации, с широким спектром областей применения и рыночными потребностями
Гидравлические прессы, разработанные и изготовленные Shandong Zhongyou Heavy Industry, прошли строгий контроль и проверку один за другим от деталей до готовой продукции. Сильная сила, передовые технологии и оборудование, совершенные методы обнаружения, прагматичный стиль работы и превосходное управление всем процессом создали превосходное качество продукции компании
