13562463338
Гидравлический пресс для горячей ковки использует жидкую среду высокого давления для передачи давления, нагретую металлическую заготовку для формования и обработки, металлическую заготовку нагревают до подходящей температуры ковки в системе нагрева, нагретую металлическую заготовку подают в основной пресс-форму, гидравлический цилиндр для формирования металлической заготовки в требуемую форму через жидкую среду высокого давления, формованные металлические детали охлаждаются в системе охлаждения для получения стабильных размеров и рабочих характеристик.
Гидравлические машины горячей ковки широко используются в автомобильной, аэрокосмической, судостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Конкретные области применения включают в себя детали, такие как коленчатые валы, шатуны, приводные валы и т. Д. Автомобильные детали подвески, такие как рулевые и амортизаторы, производство лопастей турбин, дисков турбин и других ключевых компонентов авиационных двигателей, производство рельсов и рельсовых соединений и т. Д., Изготовление зубьев ведра экскаватора, гусеничных цепных цепей и т. Копать различные детали, такие как зубы ковша.
Гидравлические машины для горячей ковки играют важную роль в области ковки металла. Металлические детали, обработанные гидравлическими прессом для горячей ковки, имеют высокую точность и точную форму.
Гидравлические машины горячей ковки обычно используют четырехколонную или каркасную конструкцию, оснащенную системой отопления для нагрева металлических заготовок до подходящей температуры ковки. Способ нагрева может представлять собой электрический нагрев, газовый нагрев или топливный нагрев и т. д. Система управления гидравлическим прессованием горячей ковки, как правило, использует ПЛК или промышленный компьютер управления, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации и высокая надежность.
Гидравлические машины горячей ковки могут обеспечить точный контроль хода и контроль давления, тем самым обеспечивая точность размеров и точность формы поковок. Гидравлические машины горячей ковки могут производить более сложные и высокоточные поковки по сравнению с традиционным кованым оборудованием.
Гидравлические машины горячей ковки имеют высокую степень автоматизации и просты в эксплуатации, что может обеспечить быстрый цикл ковки. В то же время давление гидравлического пресса горячей ковки высокое, и процесс ковки может быть завершен за короткое время, что повышает эффективность производства.
Гидравлические машины горячей ковки могут адаптироваться к различным формам и размерам металлических заготовок, а также к различным требованиям процесса ковки. Заменяя формы, можно производить различные виды поковок, которые обладают сильной адаптивностью.
Фюзеляж гидравлического пресса горячей ковки имеет каркасно-рамную конструкцию, с прецизионной обработкой и термообработкой для повышения его прочности и износостойкости, площадь и несущую способность рабочего стола в соответствии с спецификациями и назначением гидравлического пресса горячей ковки, после закалки, с позиционированием и зажимным устройством для фиксации формы и заготовки.
Основными методами нагрева являются резистивный нагрев, индукционный нагрев и нагрев пламени и т. Д. Резистивный нагрев генерирует тепло через резистивную проволоку для нагрева заготовки, индукционный нагрев использует принцип электромагнитной индукции для генерирования вихревого тока внутри заготовки, тем самым генерируя тепло; Пламя генерируется за счет сжигания топлива для нагрева заготовки.
Различные методы нагрева с различными характеристиками и применимым диапазоном, огневой нагрев подходит для нагрева больших заготовок, фюзеляж выбирает высококачественную сталь, после прецизионной обработки и термической обработки, для повышения прочности и износостойкости оборудования, методы управления в основном ручное управление, полуавтоматическое управление и полностью автоматическое управление и т. д., полуавтоматическое управление на основе ручного управления, добавлена функция автоматического управления, такая как автоматическая подака, автоматический зажим и т. Д.
Принцип работы гидравлического пресса горячей ковки заключается в использовании мощного давления, создаваемого гидравлической системой, для пластической деформации металлической заготовки в форме, чтобы получить требуемую форму и размер.
Металлические заготовки нагревают до подходящей температуры ковки, обычно выше 1000 ° С. Нагретые заготовки обладают хорошей пластичностью, облегчают ковку.
Нагретые заготовки помещали в форму гидравлического пресса горячей ковки и регулировали положение.
Гидравлическая система запускается так, что гидравлический цилиндр создает сильное давление, которое прикладывает к заготовке через форму. Под давлением заготовка пластически деформируется, и полость формы постепенно заполняется.
Когда заготовка полностью заполняет полость формы формы, поддерживайте давление в течение определенного периода времени, чтобы сделать внутреннюю ткань заготовки более плотной и улучшить качество поковок.
После окончания удержания давления гидравлический цилиндр возвращается обратно, и пресс-форма открывается, и поковку удаляет из формы.
Наши гидравлические машины для горячей ковки могут удовлетворить все виды высокопрочных металлов для горячей ковки
Гидравлические прессы, разработанные и изготовленные Shandong Zhongyou Heavy Industry, прошли строгий контроль и проверку один за другим от деталей до готовой продукции. Сильная сила, передовые технологии и оборудование, совершенные методы обнаружения, прагматичный стиль работы и превосходное управление всем процессом создали превосходное качество продукции компании
Гидравлические машины для горячей ковки имеют значительные преимущества в области горячей ковки металла благодаря передовым техническим параметрам и надежной работе