13562463338
Углеродное волокноФормовочный гидравлический прессВысокоточное оборудование для формования композитных материалов из углеродного волокна подходит для производства компонентов из углеродного волокна в высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и спортивная техника. Оснащен усовершенствованной гидравлической системой управления, которая обеспечивает точное формование при высоких температурах и давлении. С функцией тонкой настройки, которая может обеспечить тонкую регулировку давления и температуры, гидравлический пресс может обеспечить равномерное и стабильное давление, обеспечивая высокое качество и последовательность компонентов из углеродного волокна.
Использование высокоэффективной конструкции гидравлической системы для снижения энергопотребления и повышения эффективности производства, с функциями быстрого нагрева и охлаждения, сокращения производственного цикла, повышения производительности, точной системы контроля температуры может поддерживать стабильную температуру формы, чтобы обеспечить оптимальное состояние композиционного материала из углеродного волокна в процессе формования, конструкция гидравлического пресса обеспечивает равномерное распределение давления в пресс-форме, эффективно избегая пузырьков или дефектов в процессе формования.
Оснащенный сенсорной панелью управления, операция проста и интуитивно понятна. Пользователи могут отслеживать и настраивать различные параметры в режиме реального времени, улучшать удобство работы и иметь функцию автоматической записи производственных данных, что удобно для отслеживания производственного процесса и анализа качества.
Формовочный гидравлический пресс из углеродного волокна Композитная машина для горячего прессования из углеродного волокна или машина для горячего прессования из углеродного волокна-это оборудование, которое использует гидравлический принцип для высокотемпературного и высокого давления прессования препрега из углеродного волокна для его отверждения и формования. Это оборудование широко используется в аэрокосмической, автомобильной, спортивной технике и других областях и может производить изделия из углеродного волокна с высокой прочностью, высокой точностью и легким качеством.
С быстрой скоростью движения и способностью отклика, по сравнению с традиционным механическим литьесным оборудованием, эффективность производства выше, гидравлический цилиндр обеспечивает равномерное давление, чтобы гарантировать, что углеродное волокно подвергается равномерному распределению давления в процессе формования, улучшая качество продукта.
Гидравлические прессы из углеродного волокна широко используются во многих областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и спортивная техника. В аэрокосмической области композитные материалы из углеродного волокна с его легкими и высокопрочными характеристиками широко используются в крыле самолета, фюзеляже и других частях, в автомобильной области, применение композитных материалов из углеродного волокна также становится все более и более широко, путем формования из углеродного волокна гидравлических машин для производства автомобильных деталей с превосходными механическими свойствами и легким эффектом.
Формовочный гидравлический пресс из углеродного волокна в основном состоит из трех частей: фюзеляжа, гидравлической насосной станции и электрической системы управления. Фюзеляж сварен из высококачественных стальных пластин, которые имеют хорошую жесткость и прочность. Гидравлическая насосная станция отвечает за обеспечение гидравлической мощности и точное управление различными действиями гидравлического пресса с помощью электрической системы управления. Электрическая система управления использует передовую технологию ЧПУ, которая может обеспечить настройку и отображение соответствующих параметров, таких как давление, скорость и ход, для обеспечения стабильности и надежности процесса формования.
Формирование гидравлического пресса из углеродного волокна может точно контролировать параметры гидравлической системы для достижения высокой точности формования, удовлетворения сложных форм и строгих требований к производительности производства изделий из углеродного волокна, нагревательные элементы, как правило, устанавливаются внутри или вокруг формы, для пресс-формы и препрега из углеродного волокна. Нагревание для содействия отверждения и формования смолы. Нагревательный элемент может быть электрическим нагревательным проводом, нагревательной трубкой или пластиной теплового излучения и т. п.; устройство контроля температуры используется для контроля и управления температурой пресс-формы для обеспечения равномерного распределения температуры и соответствия требованиям процесса. Устройство контроля температуры обычно включает в себя датчик температуры, регулятор температуры, систему сигнализации и т. д.
В процессе формования из углеродного волокна препреги из углеродного волокна сначала выравнивают между верхней и нижней формами, и пресс-форма герметизируют. Затем пресс-форму помещают на гидравлический формовочный стол, и с помощью гидравлического пресса прикладывают высокую температуру и высокое давление для отверждения смолы и препрега в пресс-форме. По истечении определенного периода времени, удаляя изделия из углеродного волокна с горячего пресса, можно получить готовый продукт с гладкой, ровной поверхностью и высокой прочностью.
Устройство контроля температуры в основном осуществляет контроль температуры пресс-формы с помощью мониторинга температуры, обработки сигналов, управления выполнением и т. Д., Использование датчика температуры (например, термопары или теплового сопротивления) для мониторинга изменения температуры пресс-формы в режиме реального времени, получения электрических сигналов от датчиков, а также обработки и анализа, заданной температурной кривой или температурным диапазоном, требуемым для процесса формования, сравнивая разницу между фактической температурой и заданной температурой, вычисляется управляющий сигнал, в соответствии с управляющим сигналом, устройство контроля температуры будет регулировать выходную мощность нагревательного элемента (например, нагревательной проволоки, нагревательной трубки) или запускать систему охлаждения (например, устройство с воздушным или водяным охлаждением) для достижения цели контроля температуры формы, регулятор температуры постоянно контролирует температуру и регулирует сигналы управления, образуя систему управления с замкнутым контуром. Это гарантирует, что температура пресс-формы всегда остается в заданном диапазоне, тем самым улучшая стабильность процесса формования и качество продукта.
Формовочный гидравлический пресс из углеродного волокна оснащен высокоточным контролем давления, широким диапазоном регулируемой температуры нагрева, эффективной системой автоматического управления и гибкой и разнообразной конфигурацией пресс-форм для удовлетворения различных спецификаций и требований к формованию композитных материалов из углеродного волокна.
Гидравлические прессы, разработанные и изготовленные Shandong Zhongyou Heavy Industry, прошли строгий контроль и проверку один за другим от деталей до готовой продукции. Сильная сила, передовые технологии и оборудование, совершенные методы обнаружения, прагматичный стиль работы и превосходное управление всем процессом создали превосходное качество продукции компании
