I. Материал пресс-формы
Сталь для формования относится к сгруппированной легированной стали, и в ее ткани имеются такие дефекты, как неметаллические включения, сегрегация карбидов, центральные поры и белые пятна, что значительно снижает прочность, ударную вязкость и сопротивление термической усталости пресс-формы.Разделенный на обычные формы и высококачественные формы, благодаря передовым производственным технологиям, качество формы чистого качества, однородная организация, небольшая сегрегация, высокая прочность и термическая усталость.
Решение: путем ковки обычных пресс-форм для дробления больших неметаллических включений, устранения сегрегации карбидов, уточнения карбидов и равномерной организации для достижения эффекта высококачественных пресс-форм.
Является ли дизайн разумным
При проектировании пресс-формы размер модуля должен быть определен в соответствии с материалом и геометрическими размерами формовочной детали для обеспечения прочности пресс-формы. Кроме того, во время термической обработки и использования пресс-формы, поскольку радиус закругления слишком мал, тонкая стенка усеченаШирина поверхности, большая разница толщины стенки и неправильное расположение канавок могут легко вызвать слишком большие напряжения и трещины. При проектировании пресс-формы следует избегать острых углов и разумно расположить канавки.
В-третьих, процесс производства
1. Процесс ковки
Форма содержит большое количество легирующих элементов. Во время ковки сопротивление деформации велико, а теплопроводность плохая. Температура сокристалла низкая. Если вы не обращаете внимания, это приведет к выходу из строя формы. Их следует предварительно нагреть при 800-900 ° C, а затем нагревать до 1065-1175 ° C.Для удаления крупных неметаллических включений, устранения карбидной сегрегации и уточнения карбидов, в процессе равномерной ковки, он должен быть многократно грубым и вытягиваться. В процессе охлаждения после ковки, есть закалка трещиныВ центре легко создавать поперечные трещины, которые следует медленно охлаждать после ковки, чтобы избежать этой проблемы.
Шероховатость поверхности процесса резания оказывает большое влияние на термические усталостные характеристики пресс-формы. Шероховатость поверхности полости пресс-формы низкая. Отсутствие следов от ножей, царапин и заусенцев может вызвать концентрацию напряжений и вызвать трещины термической усталости.Родился.
Решение: При обработке пресс-формы следует предотвращать переход радиуса закругления сложных деталей, оставляя следы от ножа, и отшлифовать заусенцы отверстий, краев и корней.
3, шлифование
В процессе шлифования локальная теплота трения может легко вызвать такие дефекты, как ожоги и трещины, и создать остаточное напряжение растяжения на поверхности шлифования, что приводит к преждевременному выходу формы из строя. Ожог, вызванный жарой шлифования, может привести к закалке поверхности формы доОбразует закалочный мартенсит. Хрупкий и незакаленный мартенситный слой значительно уменьшит термические усталостные свойства пресс-формы, и когда локальное повышение температуры поверхности более чем на 800 ° C и недостаточное охлаждение, поверхностный материал будет повторно аустенизировать и закалятьДля мартенсита поверхностный слой пресс-формы будет создавать более высокое структурное напряжение, повышение температуры поверхности пресс-формы будет создавать тепловое напряжение во время процесса шлифования, а наложение структурных напряжений и тепловых напряжений может легко вызвать шлифование пресс-формы.
4, EDM обработки
EDM обработка является незаменимым методом отделки в современном процессе изготовления пресс-форм. Локальная мгновенная температура во время искрового разряда превышает 1000 ℃, так что металл в месте разряда расплавляется и испаряется.И снова затвердевший металл, который имеет много микротрещин, этот тонкий слой металла ярко-белый, то есть ярко-белый слой, форма под нагрузкой, эти микротрещины легко развиваются в макроскопические трещины, что приводит к раннему разрыву формыИ износ.
Решение: После того, как пресс-форма была обработана с помощью EDM, она была отожгта для устранения внутреннего напряжения, но температура закалки не должна превышать температуру закалки перед EDM.
5, процесс термообработки
Разумный процесс термообработки может привести к тому, что пресс-форма получит необходимые механические свойства и улучшит срок службы пресс-формы. Если неправильная разработка или эксплуатация процесса термообработки приведет к отказу пресс-формы, это серьезно повредит нагрузку на пресс-форму.Способность, приводя к раннему отказу и сокращая срок службы. Дефекты термической обработки включают перегрев, перегорение, обезуглероживание, растрескивание, неравномерность затвердевшего слоя, недостаточную твердость и т. Д. После периода использования, когда накопленное внутреннее напряжение достигает опасного пределаВ течение ограниченного времени следует выполнять снятие напряжения и закалку, в противном случае форма будет растрескивать из-за внутреннего напряжения при продолжении использования.
В-четвертых, использование пресс-формы
1. Предварительный нагрев формы
Высокое содержание элементов сплава пресс-формы, плохая теплопроводность, должна быть полностью предварительно нагрета перед работой, температура пресс-формы слишком высока во время использования, прочность снижается, легко вызвать пластическую деформацию, что приводит к разрушению поверхности пресс-формы, когда температура предварительного нагрева слишком низкаяКогда форма начинает использоваться, мгновенное изменение температуры поверхности очень велико, и тепловое напряжение велико, и легко растрескивается.
Решение: Температура предварительного нагрева пресс-формы определена как 250-300 ℃, что может не только уменьшить разницу температур штамповки, избежать чрезмерного теплового напряжения на поверхности пресс-формы, но также может эффективно уменьшить пластическую деформацию поверхности пресс-формы.
2, пресс-форма охлаждения смазки
Чтобы уменьшить тепловую нагрузку пресс-формы и избежать высокой температуры пресс-формы, обычно принудительное охлаждение пресс-формы во время перерывов в пресс-форме, что приводит к периодическому нагреву и охлаждению пресс-формы, чтобы вызвать термически усталостные трещины, пресс-форма должна медленно охлаждаться после использованияОднако в противном случае возникнет тепловое напряжение, что приведет к растрескиванию формы и выходу из строя.
Решение: Когда пресс-форма работает, она может быть смазана графитом на водной основе с содержанием графита 12% для уменьшения силы формования, обеспечения нормального потока металла в полости и плавного высвобождения поковок.Для снижения рабочей температуры пресс-формы.