Особенности штамповочного гидравлического пресса

1. Оборудование принимает предварительно напряженную комбинируемую рамную конструкцию или общую рамную конструкцию. Структура оборудования стабильна и надежна, срок службы длительный, а рабочий тоннаж может достигать 30 000 тонн;

2. Устройство может быть установлено с несколькими станками в соответствии с технологическими требованиями, формованием и ковкой на одном огне, высокой эффективностью производства и низкими производственными затратами;

3. Форма имеет два рабочих метода: фиксированное прессование и формовочная прессование, которые могут быть выбраны произвольно;

4. Может быть настроен с системой сервоэнергосбережения, системой быстрой замены пресс-формы, автоматической системой распыления и смазки пресс-формы, автоматической системой подачи и другими вспомогательными системами.

Гидравлические машины для литья и ковки также называются: горячая ковка, жидкая ковка, разнонаправная ковка и оборудование для литья имеют 2500, 4000, 5000, 6300, 10000 тонн горячей ковки, алюминиевая ковка

Основные особенности

Компьютерно оптимизированный дизайн структуры, двухколонная структура Sanliang, простая, экономичная и практичная. Гидравлическое управление использует встроенную систему клапанов, которая имеет надежное действие, длительный срок службы и небольшое гидравлическое воздействие. Уменьшает соединительный трубопровод и точку утечки. Независимая электрическая система управления, надежная работа, интуитивное движение и удобное обслуживание. Концентрированное управление с помощью кнопок имеет два режима работы: регулировка и однократный цикл обеими руками. С помощью выбора панели управления можно реализовать два процесса формования: фиксированный процесс и фиксированное давление, и он имеет такие характеристики, как задержка давления. Рабочее давление и ход можно регулировать в пределах установленного диапазона в соответствии с потребностями процесса.

Область применения

Эта серия гидравлических пресов подходит для процессов растяжения, изгиба, опрокидывания, холодной экструзии, штамповки и т. Д. Металлических материалов, а также для коррекции, прессования, прессования и формования необрезанных изделий, абразивных изделий, прессования и солености пластиковых изделий и изоляционных материалов. форма.