Каковы преимущества и недостатки гидравлического пресса?
1. Преимущества
Для конструкционных деталей с полым поперечным сечением традиционный производственный процесс состоит в том, чтобы сначала штамповать две половинки, а затем сварить их в целое, в то время как гидравлическое формование может формировать полые конструктивные детали с изменениями вдоль поперечного сечения компонента за один раз. По сравнению с процессом штамповки, технология и процесс гидравлического формования имеют следующие основные преимущества:
1. Снижение качества и экономия материалов. Для типичных деталей, таких как каркасы для автомобильных двигателей и кронштейны радиатора, детали гидравлического формования на 20% меньше, чем детали для штамповки ~ 40%, для полых ступенчатых осевых деталей, это может быть уменьшено на 40% ~ 50% веса.
2. Уменьшите количество деталей и пресс-форм и уменьшите стоимость пресс-формы. Для гидравлических формованных деталей обычно требуется только один набор пресс-форм, в то время как для штамповочных деталей требуется несколько комплектов пресс-форм. Гидравлические детали кронштейна двигателя были сокращены с 6 до 1, а детали кронштейна радиатора были уменьшены с 17 до 10.
3. может уменьшить количество сварки для последующей механической обработки и сборки. Если взять в качестве примера кронштейн радиатора, площадь рассеивания тепла увеличилась на 43%, количество паяных соединений было уменьшено с 174 до 20, количество процессов было уменьшено с 13 до 6, а производительность увеличилась на 66%.
4. Повышение прочности и жесткости, особенно усталостной прочности, например, гидравлического формованного кронштейна радиатора, его жесткость в вертикальном направлении может быть увеличена на 39%, горизонтальное направление может быть увеличено на 50%.
5. Снижение производственных затрат. Согласно статистическому анализу примененных гидравлических формованных деталей, стоимость производства гидравлических формованных деталей в среднем на 15% ниже, чем у штампованных деталей. 20%, снижение стоимости пресс-формы на 20% ~ 30%.
2. Недостатки
1) Высокие требования к точности изготовления гидравлических компонентов Из-за высоких технических требований компонентов и сложности сборки, использование и техническое обслуживание являются более строгими.
2) Сложность в достижении заданной трансмиссии Гидравлическая трансмиссия использует гидравлическое масло в качестве рабочей среды. Между поверхностями относительного движения неизбежна утечка, и масло не сжимается. Поэтому он не подходит для использования в местах со строгими требованиями к передаточному числу, таких как системы трансмиссии резьбовых и зубчатых колес.
3) масло зависит от температуры, потому что вязкость масла изменяется с изменением температуры, поэтому он не подходит для работы в условиях высокой или низкой температуры.
4) Не подходит для передачи мощности на большие расстояния. Из-за использования масляной трубы для передачи масла под давлением потеря давления велика, поэтому не рекомендуется передавать мощность на большие расстояния.
5) Смешивание воздуха в масляной жидкости может легко повлиять на рабочие характеристики. После смешивания воздуха в масляной жидкости легко вызвать ползание, вибрацию и шум, что влияет на рабочие характеристики системы.
6) масло легко загрязняет масло после загрязнения, это повлияет на надежность работы системы.
7) Нелегко проверять и устранять неисправности.
Каковы преимущества и недостатки гидравлического пресса? Для чего используется гидравлический пресс?
Гидравлический пресс-это машина, которая использует жидкость в качестве рабочей среды для передачи энергии для достижения различных процессов. В дополнение к ковке и формованию, гидравлический пресс также может использоваться для коррекции, прессования, упаковки, брикетирования и прессования. Гидравлические прессы включают гидравлические прессы и гидравлические прессы. Жидкости на водной основе в качестве рабочей среды называются гидравлическими прессами, а масла в качестве рабочей среды называются гидравлическими прессами. Спецификация гидравлического пресса обычно выражается номиналом рабочей силы (тысяча голов) или номиналом тоннажа (тонна). Гидравлические прессы для ковки в основном представляют собой гидравлические прессы с высоким тоннажем. Чтобы уменьшить размер оборудования, большие кованые гидравлически обычно используют более высокое давление (около 35 МПа), а иногда высокое давление выше 100 МПа. Гидравлические прессы для других целей обычно используют 6 ~ Рабочее давление 25 МПа. Тоннаж масляного пресса ниже, чем у гидравлического пресса.