Причины неисправности точности обработки сильно скрыты, а диагностика относительно сложна. Подводятся пять основных причин: единица подачи станка была изменена или изменена, отклонение нулевой точки каждой оси станка, отклонение осевого зазора, ненормальное состояние работы двигателя, то есть ненормальные электрические и управляющие части, механические неисправности, такие как винты, подшипники, муфты и другие детали. Кроме того, подготовка программы обработки, выбор инструмента и человеческий фактор также могут привести к ненормальной точности обработки.
Методы для снижения точности станков с ЧПУ и диагностики неисправностей
1. Метод тестирования функциональной программы Написать все инструкции G,M,S,T, некоторые небольшие программы, и эти программы могут быть установлены при диагностике неисправностей, чтобы определить отсутствие функции.
2. Метод проверки параметров: параметры обычно хранятся в ОЗУ, иногда напряжение батареи недостаточное, длительное отсутствие питания или внешние помехи системы приведет к потере или путанице параметров, и соответствующие параметры должны быть проверены и проверены в соответствии с характеристиками неисправности.
3. Интуитивный метод: (Wangwen Wenchen) Вопрос-явление неисправности станка, состояние обработки и т. Д.; см.-Информация о тревоге ЭЛТ, индикатор тревоги, конденсатор и другие компоненты деформированы и курят, а защитное устройство выжжено, и т. Д.; слушание-ненормальный звук; запах-электрический компонент обжигающий запах и другие запахи; прикосновение-тепло, вибрация, плохой контакт и т. Д.
4. Аналогичный метод настройки заменяет шаблон, который подозревается в неисправности, запасной платой с той же функцией, или обменивает шаблон или блок с той же функцией друг с другом.
5. Метод изоляции: некоторые неисправности, трудно различить, вызвано ли это частью ЧПУ, сервосистемой или механической частью, часто используется метод изоляции.