Ошибки включают ошибки обработки, ошибки установки и ошибки позиционирования. Последние две ошибки связаны с позиционированием и установкой заготовки и инструмента и не имеют ничего общего с самой обработкой. Чтобы повысить точность обработки и уменьшить ошибки обработки, мы должны сначала выбрать высокоточные станки, чтобы обеспечить точность установки и позиционирования заготовки и инструмента, во-вторых, это в основном связано с процессом обработки токарного станка с ЧПУ.
Каждый компонент технологической системы, включая токарные станки с ЧПУ, ножи и зажимы, ошибки установки и износ во время использования, напрямую влияют на точность обработки заготовки. Другими словами, в процессе обработки технологические системы могут создавать различные ошибки, которые изменяют взаимное расположение инструмента и заготовки во время движения резания и влияют на точность обработки деталей. Токарный станок с ЧПУ обрабатывает титановые машины, профессиональная гарантия качества, эти ошибки связаны со структурным состоянием и процессом резки самой технологической системы, основные факторы, которые генерируют ошибки обработки:
1. Ошибка принципа обработки
Ошибка принципа обработки-это ошибка, вызванная использованием приблизительных методов движения обработки или приблизительных профилей инструмента. Поскольку в принципе обработки существует ошибка, она называется ошибкой принципа обработки. Пока принципиальная ошибка находится в допустимых пределах, этот метод обработки все еще возможен.
2, геометрическая ошибка токарного станка с ЧПУ
Ошибка изготовления станка, ошибка установки и износ при использовании напрямую влияют на точность обработки заготовки. Основными из них являются поворотное движение шпинделя станка, линейное движение направляющих станка и погрешность приводной цепи станка.
3. Ошибка изготовления инструмента и упругая деформация
У многих из нас есть такой опыт: после того, как первый нож был разрезан на несколько миллиметров глубиной и обнаружил, что он был на несколько нитей или дюжину нитей от желаемого размера, а затем, когда следующий нож был разрезан в соответствии с планом, я обнаружил, что больше разрезов. Много, размер может быть супер плохим. Так мы тщательно проанализировали причины такой ситуации? Некоторые люди говорят, что это может быть связано с относительно большим зазором в станке, и зазор не будет затронут в одном и том же направлении входного ножа. Реальная причина-упругая деформация и восстановление упругости.
Упругая деформация проявляется в деформациях инструмента, винтовой пары станка, держателя инструмента, самой обрабатываемой детали и т. Д., В результате чего инструмент отступает от заготовки, а сопротивление уменьшается. Конечная причина деформации заключается в том, что эти объекты имеют недостаточную прочность и слишком большие силы резания.
Упругая деформация будет напрямую влиять на точность обработки размера детали, а иногда и на геометрическую точность (например, когда детали деформируются, легко получить конусность, потому что чем больше амплитуда деформации в положении от карты), прочность инструмента недостаточна, мы можем попытаться улучшить, иногда прочность станка и детали сами по себе, мы не можем выбрать или изменить, таким образом, мы можем только начать с уменьшения силы резания, чтобы попытаться преодолеть упругую деформацию: чем меньше глубина резания, тем острее инструмент, тем ниже твердость материала заготовки, а также уменьшена скорость резки.,
Поэтому, чтобы обеспечить точность размеров заготовки, мы часто разделяем отделенную обработку, полуотделенную обработку и грубую обработку, то есть различные процессы большой упругой деформации и малой упругой деформации выполняются отдельно. В погоне за точностью, режущий инструмент фокусируется на остроте, уменьшая сопротивление резанию), при тестировании резания ножа, пробная резка выполняется в соответствии с глубиной резания при фактической обработке в различных процессах, чтобы гарантировать, что сопротивление и эластичная амплитуда деформации примерно эквивалентны во время испытания и фактической обработки. Убедитесь, что система координат станка с ЧПУ установлена точно, убедитесь, что обычные станки являются точными, а затем, насколько это возможно, используют более острые инструменты во время отделки, чтобы уменьшить сопротивление резанию и деформацию.
Ошибка изготовления инструмента, ошибка установки и износ при использовании влияют на точность обработки заготовки. Во время процесса резания режущая кромка, поверхность ножа и заготовка и стружка сильно трены, что изнашивает инструмент. Когда износ инструмента достигает определенного значения, значение шероховатости поверхности заготовки увеличивается, цвет и форма стружки изменяются и сопровождаются вибрацией. Износ инструмента будет напрямую влиять на производительность резания, качество обработки и стоимость.
4. Влияние режущих элементов на шероховатость поверхности
Когда материал заготовки тверже, шероховатость поверхности заготовки лучше после обработки. Кроме того, когда пластичность и пластичность материала заготовки выше (например, медь, алюминий), токарный станок с ЧПУ должен быть острее, чтобы обрабатывать лучшую шероховатость поверхности, обработка серого чугуна по сравнению с обработкой стальных деталей, потому что ингредиенты сложны, высокая степень содержания примесей требует высокой твердости инструмента. Некоторые материалы из более пластичных и высокопрочных сплавов требуют острых, но гарантирующих прочность инструментов, поэтому их сложнее обрабатывать (например, нержавеющая сталь, термостойкие сплавы на основе никеля, титановые сплавы и т. Д.).
В дополнение к требованиям к материалу для инструмента, режущие элементы токарного станка с ЧПУ также будут влиять на шероховатость поверхности. Когда глубина отделки слишком мала, даже толще, чем лезвие инструмента, лезвие больше не может достичь нормальной резки, поэтому происходит сжатие. Также будет плохая шероховатость поверхности. Когда глубина резания слишком велика, даже когда инструмент изогнут, материал заготовки разрывается, поэтому на заготовке останется много остатков нитевидного железа и более очевидных линий. Влияние скорости ходового ножа на шероховатость поверхности заготовки также довольно очевидно: когда скорость ходового ножа увеличивается или угол отклонения режущего инструмента не является неправильным, высота линии ходового ножа увеличивается, а шероховатость поверхности ухудшается.
В случае, если токарный инструмент с ЧПУ не очень острый, глубина резки слишком мала, даже меньше, чем толщина лезвия, это уже не нормальная резка, она может принадлежать только «царапинам» или «исследованиям», шероховатость поверхности обрабатываемой заготовки уменьшится, и на поверхности заготовки появляется тонкий белый шелк, как будто окутанный слоем белого тумана. Так что обратите внимание на контроль.
5, ошибка зажима
Ошибки зажима токарного станка с ЧПУ включают в себя ошибку позиционирования, ошибку зажима, ошибку установки зажима и ошибку обрезки. Эти ошибки в основном связаны с точностью изготовления и сборки зажима.
6, влияние скорости на обработку
При нормальных обстоятельствах мы знаем, что чем выше скорость, тем выше эффективность токарного станка с ЧПУ, тем выше эффективность, эффективность является прибылью, поэтому мы должны работать с максимально возможной скоростью резки, если позволяют условия. Однако скорость и диаметр заготовки определяют скорость режущей линии. Скорость линии ограничена твердостью заготовки, прочностью, пластичностью, содержанием углерода, количеством труднорежущего сплава, а также твердостью и геометрическими характеристиками инструмента. Скорость. Кроме того, выбор скорости должен определяться в соответствии с различными материалами инструментов, например, когда быстрорежущая сталь обрабатывает стальные детали, шероховатость лучше, когда скорость низкая, а шероховатость лучше, когда скорость твердосплавного инструмента выше. Кроме того, при обработке тонких валов или тонкостенных деталей обращайте внимание на регулировку скорости, чтобы избежать резонансной зоны детали, чтобы предотвратить возникновение вибрационных линий, влияющих на шероховатость поверхности.