1. Сборка клапанной станции должна иметь соответствующие технические чертежи и отмечать размер позиционирования и внешний размер каждой детали;
2. Укажите код интерфейса, внешний диаметр трубопровода, толщину стенки и размер позиционирования;
3. Перед сборкой все клапанные группы, соединения труб, фланцы, стальные трубы и т. Д. Должны быть тщательно очищены без каких-либо примесей и грязи;
4. Установка трубопровода должна быть определена во время процесса установки в соответствии с отметками на рисунке.
5. После того, как трубы и фланцы, трубы и соединения сварены аргонодуговой сваркой, травление должно быть проведено перед второй установкой;
6, установка клапанной камеры, должна быть неоднократно очищена перед вводом в эксплуатацию, уровень загрязнения должен достичь уровня Nas9;
Испытание на герметизацию проводится при давлении масла 7 и 15 МПа, а испытательное давление запасного клапана составляет 24 МПа;
8. Без утечки под давлением в течение 10 минут;
9. Тестирование без нагрузки выполняется в течение 10 циклов в соответствии с программой действия, и действие каждого компонента должно быть гибким и надежным.
10. После прохождения осмотра все отверстия должны быть герметизированы, чтобы предотвратить проникновение грязи.