Вы зависимы от гидросистемы, и когда она выходит из строя, это может привести к незапланированным простоям, которые могут привести к серьезным потерям производительности, основным проблемам в производстве, дорогостоящим затратам на ремонт и другим головным болям. Однако есть вещи, которые позволяют значительно повысить надежность гидросистемы и минимизировать время простоя. Во-первых, держите систему чистой, сухой и прохладной и включайте профилактическое обслуживание и регулярные тесты.
Во-первых, поддерживать гидравлическую систему в чистоте:
Около 75% всех гидравлических отказов можно проследить до гидравлических масел, загрязненных твердыми частицами. Современные гидравлические компоненты более чувствительны к загрязнению, чем старые системы. При помещении гидравлического масла в резервуар для хранения масла его следует отфильтровать до 1 мкм. Имейте в виду, что даже совершенно новые гидравлические масла содержат загрязняющие вещества, и все гидравлические масла должны быть отфильтрованы перед попаданием в гидравлическую систему.
Для эффективной фильтрации специалисты рекомендуют использовать устройство, способное как промывать, так и фильтровать, которое удаляет не только твердые частицы из жидкости, но и воду. Хотя эти системы фильтрации являются дорогостоящими, они могут внести ценные инвестиции в производительность и срок службы системы и ее компонентов и в конечном итоге повысить надежность гидравлической системы.
Во-вторых, держите гидравлическую систему сухой:
Влага в гидравлической системе может ухудшить эффективность оборудования, усугубить окисление и коррозию, а также повредить ключевые компоненты, что, в свою очередь, приведет к большему количеству проблем. Наиболее распространенным источником влаги в гидравлических системах на производственных предприятиях является влажность окружающего воздуха, особенно в жаркие летние месяцы. Вода может непосредственно растворяться в гидравлическом масле из влаги воздуха. Вот почему осушители имеют решающее значение для здоровья системы, потому что они удаляют воду до того, как она достигнет гидравлического масла.
В-третьих, сохранить гидравлическую систему прохладной:
Для наиболее распространенных причин отказа гидравлической системы тепло следует за загрязнением. Высокая температура выше 140 ° F снижает срок службы гидравлического масла. Выше 140 ° F каждые 15 ° сокращает срок службы гидравлического масла вдвое, поскольку он ускоряет естественную деградацию жидкости. В свою очередь, это приводит к более частым сбоям и дорогостоящим простоям, так как компоненты начинают выходить из строя.
При повышении температуры гидравлическое масло теряет способность правильно смазывать, что приводит к большему выделению тепла и увеличению износа компонентов. Его вязкость также уменьшается, что означает, что он больше не может поддерживать защитную границу во время контакта металла с металлом. Результатом является постоянный цикл разрушения, поскольку твердые частицы могут развиваться от износа и наносить больший ущерб системе. Конечным результатом может быть катастрофический сбой-все потому, что система начинает перегреваться.
В-четвертых, профилактическое обслуживание для повышения надежности гидравлической системы:
Профилактическое обслуживание является ключом к повышению надежности гидравлической системы. Решение потенциальных проблем до их начала-один из секретов здоровой гидравлической системы. Однако некоторые аспекты технического обслуживания часто игнорируются. Планируемые техническое обслуживание таких компонентов, как топливные баки, дыхательные колпачки, переключатели уровня масла и теплообменники, будет иметь огромное значение не только с точки зрения среднего времени отказа, но и с точки зрения эффективности и производительности системы в целом.
1) Техническое обслуживание резервуара
Гидравлические баки требуют регулярной очистки. При заполнении бака имейте в виду, что гидравлическое масло не должно быть заменено, если оно не сильно разлагается. Обычно достаточно пропускать контейнер через 1-микронный фильтр перед повторным заполнением.
2) Шапка для дыхания
Другим ключевым аспектом обслуживания газового резервуара является крышка вентиляционного отверстия-на самом деле, его важность для поддержания гидравлической системы от загрязнения не является чем-то значительным. Дыхательный колпачок должен быть оценен в 10 микрон и должен заменяться два раза в год или когда его механические индикаторы показывают, что фильтр загрязнен.
3) Переключатель уровня масла
Если вы хотите свести к минимуму потерю масла в случае разрыва шланга, ищите предупреждающий выключатель в баке. Большинство нефтебаз имеют два уровня перед закрытием: уровень предупреждения и уровень фактического закрытия, разница между которыми может достигать нескольких сотен галлонов. Если что-то не так, отмена предупредительного выключателя и прямой вход в режим выключения может уменьшить потерю гидравлического масла.
4) Гидравлическая система очистки и промывки
Гидравлическую систему затем следует промыть с помощью внешнего устройства фильтрации/промывки, оснащенного 1-микронным фильтром. По возможности, впускные и выпускные трубопроводы электродвигателя и цилиндра должны быть соединены и управляются (ручными или электронными) рулевыми клапанами, чтобы жидкость циркулировала в трубопроводе. Системный насос может быть использован для рециркуляции гидравлической жидкости через трубопровод и блок фильтрации/промывки.
5) Высокая температура переключатель
Гидравлическая система предназначена для работы при температуре ниже 140 °F, и очень важно установить высокотемпературный переключатель при этой температуре или ниже. После соответствующей настройки переключатель отключает насос, если обнаруживается, что температура слишком высокая. Имейте в виду, что горячее гидравлическое масло является признаком серьезной проблемы в остальной части системы.
6) теплообменник
Теплообменник системы также нуждается в очистке и промывке. Это ключевой аспект поддержания температуры гидравлического масла, но на стороне оболочки теплообменника часто накапливаются шлам и мягкие отложения. Это накопление ухудшает эффективность теплообменника, но его можно очистить, промывая горячей водой и мягким щелочным раствором. Теплоотводы также являются важной частью теплообменника и должны быть очищены сжатым воздухом.
7) гидравлические шланги и зажимы
Для оптимальной работы длина гибкого гидравлического шланга не должна превышать четырех футов. Шланг также следует регулярно проверять на наличие признаков износа или истирания, и в этом случае шланг следует заменить и переподключить или заменить шланг и накрыть его защитной крышкой.
Лучше всего установить зажим в пределах 6 дюймов от терминала и использовать соответствующие типы зажимов-балки и катетерные зажимы, которые не поглощают необходимые вибрации, что также является хорошей идеей.
В-пятых, регулярные испытания гидравлической системы:
Другой аспект, который способствует повышению надежности гидравлической системы, относится к испытаниям. Тестирование-это не операция, которая должна выполняться только в процессе устранения неполадок. Правильное тестирование может помочь техническим специалистам выявлять потенциальные проблемы на ранней стадии и устранять их до того, как они превратятся в комплексные сбои системы.
1) водяной насос
Насос является ключевым компонентом гидравлической системы и должен регулярно тестироваться. Для насосов переменного объема быстрая проверка расхода дренажа корпуса (максимальное давление на выходе) может служить диагностикой различных проблем. Ожидаемое смещение корпуса составляет примерно от 1% до 5% от максимального объема насоса.
Для насосов с фиксированным рабочим объемом аналогичные испытания могут быть проведены путем проверки потока через предохранительный клапан. Поток при открытии насоса примерно на одну минуту должен отличаться на 10% от потока при минимальной установке перепускного клапана. Более высокая скорость потока при испытании канализационной трубы корпуса или при испытании перепускного клапана указывает на то, что насос сильно изношен и больше не работает эффективно.
2) аккумулятор энергии
Объемные аккумуляторы должны быть предварительно заполнены сухим азотом, и эти уровня могут быть проверены путем отключения системы и использования зарядного устройства с датчиками. Еще один быстрый способ обеспечить нормальную работу аккумулятора-это использование инфракрасной камеры или термостата, чтобы убедиться, что нижняя часть корпуса имеет более высокую температуру, чем верхняя часть. Пока аккумулятор предварительно заряжен правильно, системный манометр должен упасть более чем на 100-500 фунтов на квадратный дюйм во время нормальной работы.
3) Клапан
Отказ клапана может вызвать серьезные проблемы в гидравлической системе. Одним из наиболее эффективных способов определения того, работает ли клапан должным образом, является использование инфракрасной камеры или термостата для проверки температуры в трубопроводе бака от клапана.
【Друзья тяжелой промышленностиВведение]
Xingdi Machinery-компания по производству кузнечного оборудования, специализирующаяся на технологии формирования давления жидкости. С момента своего основания в 2007 году Zhongyou Heavy Industry занимается технологическими инновациями и разработкой продуктов для формирования внутреннего высокого давления. Основной ассортимент продукции варьируются от производства обычного гидравлического оборудования до производства и разработки кузнечного оборудования с ведущими отечественными технологиями формования под давлением жидкости.
Zhongyou Heavy Industry является поставщиком передовых технологий легкого формования. От исследований и разработок продукта, производства оборудования, разработки пресс-форм, настройки решений до окончательной доставки и предоставления услуг с добавленной стоимостью мы предоставляем клиентам не только гидравлическое оборудование, но и набор Интеллектуальная схема формирования производства.