Есть много деталей шасси автомобиля, среди которых несколько деталейГидравлические прессыШтамповка, процесс простой в эксплуатации, низкая стоимость производства, а также высокая прочность и жесткость формованных деталей, и может быть штампована для некоторых деталей сложной структуры, которая используется для обработки и формования около 75% автомобильных деталей, гидравлических пресс моделей. Как использовать пресс для штамповки деталей шасси?
Схема конструкции деталей шасси автомобиля
Шасси автомобиля относится к большой системе на автомобиле. Он состоит из комбинации системы передачи, системы вождения, системы рулевого управления и тормозной системы. Управление направлением движения и скоростью автомобиля, управление и управление ориентацией кузова и состоянием вождения и т. Д. Для обеспечения нормального и безопасного вождения автомобиля. Шасси автомобиля является основой автомобиля, и общая форма автомобиля также определяется типом шасси.
Аксессуары для шасси автомобиля делятся следующим образом:
1. Система трансмиссии: сцепление, трансмиссия, главный редуктор, полувал, карданный шарнир, карданный вал.
2. Система вождения: рама, балансировочный стержень, мост, колесо, балка Юаньбао, амортизатор, рога, опора, троекатрон.
3. Система рулевого управления: рулевой вал, рулевой рычаг.
4. Тормозная система: тормозные диски, тормозные поднасосы, тормозные колодки.
Гидравлические прессы для четырехколонных и каркасных конструкций
Формирование шасси штампованного автомобиля-это метод формования, в соответствии с которым пресс-машина и пресс-форма прикладывают внешнюю силу к листам, полосам, трубам и профилям, чтобы вызвать пластическую деформацию или разделение, чтобы получить требуемую форму и размер штампованных деталей. В настоящее время существует множество моделей деталей шасси для автомобилей, процесс штамповки отличается,ШаньдунДрузья тяжелой промышленностиС этой целью для штамповки деталей шасси автомобиля используются различные конструкции, такие как четырехколонные прессы, каркасные прессы, гидравлические прессы и однорукие прессы. Обработка и производство различных деталей. Горячая линия технического консалтинга по закупкам: менеджер Чжан 13562463338/с WeChat
Все гидравлические прессы оптимизированы с помощью компьютера и сварены из высококачественных стальных пластин. Они имеют независимый механизм питания и электрическую систему. Они управляются с помощью кнопок, которые могут выполнять регулировку, ручную и полуавтоматическую работу. Рабочее давление машины, скорость прессования, нисходящий ход без нагрузки и замедление могут быть отрегулированы в соответствии с потребностями процесса, и процесс вытяжки и процесс растяжения могут быть завершены. Каждый процесс-это фиксированное давление, и на выбор предлагается два вида технологических действий: процесс формования с фиксированным давлением после прессования имеет функцию задержки вытяжки и автоматического возврата, которая имеет высокую степень автоматизации, хорошую гибкость и высокую точность.
Гидравлические прессы для одноруких конструкций и штамповки
Преимущества использования для штамповки деталей шасси автомобиля:
1. Высокая эффективность производства штамповки и простота в эксплуатации, простота механизации и автоматизации.
2. Качество штамповки стабильное, хорошая взаимозаменяемость и имеет характеристики «точно такой же».
3. Штампованное шасси имеет высокую прочность и жесткость.
4. Стоимость штамповки автомобильных шнудов низкая.
Shandong Zhongyou Heavy Industry Machine Tool Co., Ltd. является профессиональным производителем и производителем гидравлических прессов, первым в отрасли внедрил международную систему качества ISO9001:2008 и сертификацию качества CE. Компания имеет большой масштаб, имеет пять крупных производственных цехов и первоклассное технологическое и сборочное оборудование. Во многих отраслях и областях, таких как атомная энергетика, химическая промышленность, судостроение и т. Д., Компания придает большое значение дизайну продукции и качеству производства, а также уделяет больше внимания послепродажному обслуживанию продукции: каждый продукт, покидающей завод, имеет «три гарантии» в течение одного года и техническое обслуживание в течение всей жизни.