Углеродное волокно в основном используется для отделки изделий 3C и спортивных товаров и углеродного волокна в автомобильной промышленности. Процесс формования из углеродного волокна делится на три этапа, а процесс формования из углеродного волокна делится на три этапа: этапы потока, стадии гелеобразования и отверждения. Первые два этапа определяют текучесть и время потока формовочных материалов, что является необходимым условием для качества формовочных изделий, а следующие этапы являются ключом к пониманию величины деформации продукта.


штамповочный пресс для изделий из углеродного волокна является идеальным оборудованием для производства и изготовления изделий из углеродного волокна, в статье ШаньдунДрузья тяжелой промышленностиПроизводство 400-тонного масляного пресса с каркасной рамой для драконьей двери, цельная формовочная рама для портальной двери, чтобы сделать стальную, машина использует четырехугольную и восьмиугольную регулируемую направляющую, новый четырехугольный механизм балансировки, который постоянно изменяется и корректируется в процессе сглаивания пресс-формы. Параллельность, параллельность и точность плоскости, может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика. И многоступенчатые импульсы. Температура, время и давление важны для формования из углеродного волокна, но они могут быть автоматизированы в пресс-машине из углеродного волокна-400 тонн.


Формовочный станок для изделий из углеродного волокна-400-тонный масляный пресс с каркасной рамой дракона используется для прессования деталей из углеродного волокна, таких как велосипеды, парусные лодки и теннисные ракетки. Преимущества: Оснащенный системой управления сенсорным экраном, он может записывать и экспортировать такие данные, как время нагрева, температурная кривая и давление в форме, что является простым и интуитивно понятным в эксплуатации.


Параметры пресс - машины из углеродного волокна:

1, размер панели: 2000*800mm

2, Маршрут: 400mm

3, жидкое рабочее давление: 25MPA

4. Сила сшития: 200T

5. Мощность: 20KW

6. Количество рабочих слоев: 1 слой

7, режим работы: сенсорный экран с ЧПУ, U диск для экспорта рабочих данных

8, метод нагрева: нагрев теплопроводящего масла

9. Контроль температуры: нормальная температура ~ 300 ℃, точность температуры ± 1 ℃, тепловая однородность каждой точки горячей пластины ± 2 ℃, скорость нагрева 2 ℃/мин