Одной из основных причин неисправности гидравлики является загрязнение в гидравлической системе. По некоторым оценкам, 75% неисправностей можно проследить до загрязненных или стареющих гидравлических масел, в то время как другие считают, что 80% причин просто загрязнения. Однако вы можете минимизировать загрязняющие вещества, которые проникают в систему. Вы можете реализовать профилактические шаги в существующих программах профилактического обслуживания гидравлической системы, чтобы минимизировать воздействие воздуха и воды, а также шаги, которые вы можете предпринять, чтобы уменьшить существующий ущерб.
Во-первых, гидравлическое загрязнение масла:
Загрязнение гидравлическим маслом относится к попаданию посторонних предметов в систему. Этот тип загрязнения может привести к параличу вашего оборудования, преждевременному повреждению и чрезмерному износу частей один за другим, что приведет к каскадным сбоям и катастрофическому отказу самой системы. Загрязнение не может быть устранено, но оно может быть уменьшено.
Вода и твердые частицы являются наиболее распространенными формами гидравлического загрязнения. Оба создают значительные проблемы для гидравлической системы и обычно не видны невооруженным глазом.
1) Загрязнение воды
Загрязнение воды не только ухудшает свойства гидравлического масла, но также вызывает проблемы с коррозией и кавитацией. Если в системе достаточно воды, вода в жидкости замерзает и запирает клапан. Загрязнение воды также снижает способность гидравлического масла обеспечивать смазку, повышает уровень шума оборудования, приводит к ускоренному износу критических компонентов, повышает кислотность гидравлического масла и снижает эффективность присадок (и даже приводит к ненужным химическим реакциям). Если в гидравлическое масло поступает достаточное количество воды, может начаться появление мутности. Это происходит, когда жидкость наполняется водой.
2) загрязнение частицами
Загрязняющие частицы состоят из частиц, которые попадают в систему, большинство из которых настолько тонки, что их диаметр меньше, чем у человеческого волоса. Некоторые твердые частицы генерируются изнутри системы во время работы системы, поэтому их нельзя избежать. При сборке системы или изготовлении компонентов могут присутствовать и другие формы твердых частиц. Это внутреннее загрязнение может включать частицы песка, оставленные во время литья, фрагменты металла, оставленные во время обработки, и даже крошечные тряпки, используемые для вытирания вещей.
В любое время, когда пыль включается для технического обслуживания или ремонта, пыль и мусор попадают в систему и вводятся при добавлении гидравлического масла. Даже чистые гидравлические масла могут содержать твердые частицы, которые могут превышать рекомендуемые пределы для обновленного гидравлического оборудования.
Во-вторых, тест гидравлического масла загрязнения:
Наиболее эффективным способом проверки загрязнения является проведение анализа гидравлического масла, также известного как тест жидкости. Испытание жидкости может измерить уровень загрязнения, который не может быть виден невооруженным глазом, но все же может нанести серьезный ущерб гидравлической системе. Испытания химической жидкости, проводимая в лаборатории, включают в себя не только измерения загрязнения твердых веществ, но и разложение воды, добавок и любых химических реакций, которые могут происходить в жидкости.
Образцы гидравлического масла отбирают в различных местах гидравлической системы, а затем отправляют в лабораторию для детального химического анализа или, если испытания проводятся на месте, через счетчик частиц. Затем готовится отчет, в котором подробно перечисляются все загрязнения, обнаруженные в жидкости. Такие отчеты не только предоставляют информацию о уровнях и серьезности загрязнения, но также дают представление о том, где загрязнение может быть вызвано, если взять несколько проб.
В-третьих, ремонт:
Корректирующее обслуживание противоречит профилактическому обслуживанию гидравлической системы. Корректирующее обслуживание может решить проблему загрязнения, например, техническое обслуживание или ремонт после анализа жидкости для решения проблемы загрязнения. Одним из корректирующих действий является слить появившуюся гидравлическую жидкость и заменить ее на свежую. Время замены гидравлического масла может быть запланировано на регулярной основе; однако гидравлическое масло и время простоя стоят дорого, поэтому многие эксперты рекомендуют делать это только в случае обнаружения большого количества загрязнений.
Сильное загрязнение, такое как загрязнение, которое происходит после катастрофического отказа основных компонентов, таких как гидравлический двигатель или насос, может привести к выбросу абразивных металлических частиц в систему. Эта ситуация сильного загрязнения требует промывки гидравлической системы, которая требует следующих операций:
1) слить все гидравлические масла в системе;
2) Очистите гидравлический бак;
3) заменить все фильтры;
4) циркуляция свежей жидкости;
5) Снова слить жидкость;
6) Последнее добавление жидкости.
Процедура промывки трудоемкая и дорогостоящая и должна выполняться только в случае необходимости.
В-четвертых, избежать простоя гидравлической системы посредством профилактического обслуживания:
Линия защиты от загрязнения-это фильтрация всех гидравлических масел перед их добавлением в систему. Как упоминалось ранее, даже новые гидравлические масла будут содержать уровень загрязнения, который может повредить более современные компоненты гидравлической системы, даже если он кажется незначительным. Свежее гидравлическое масло необходимо фильтровать.
Второй уровень защиты от гидравлического загрязнения-это периодический осмотр и замена гидравлических фильтров в системе. Возможно, было слишком поздно ждать даты замены, предложенной производителем-фильтр мог забиться, что в конечном итоге привело к тому, что жидкость обошла его стороной. С другой стороны, замена их слишком рано-пустая трата денег, которую можно использовать в другом месте.
Другим важным аспектом работы с фильтрами является обеспечение того, чтобы установленные фильтры были правильными (например, правильный микронный рейтинг и тип) и что они являются высококачественными компонентами. Казалось бы, дешевые фильтры экономят деньги, но в долгосрочной перспективе они будут стоить дороже. Имейте в виду, что при отказе дешевого фильтра гидравлическая система может нанести серьезный и дорогостоящий ущерб.
Хотя обычно это не рассматривается как часть фильтрации гидравлической системы, установка и проверка вентиляционных отверстий для осушителя также являются хорошей профилактической мерой. OEM дышащий колпачок и пылезащитный колпачок могут позволить влаге войти в систему, в то время как сушильный аппарат имеет несколько слоев сушильного материала, который может поглощать влагу до того, как влага попадет в систему. Кроме того, эти респираторы намного лучше предотвращают проникновение мелкой пыли в систему.
Третьим уровнем защиты от загрязнения гидравлической системы является поддержание чистоты во время технического обслуживания и ремонта. Система не должна быть открыта для атмосферы или оставаться открытой без уважительной причины, если это не является необходимым. Это предотвращает проникновение влаги, воздуха и пыли. Если внешняя часть системы грязная, то по крайней мере ее следует чистить в непосредственной близости от подлежащего ремонту. При отсоединении гидравлического шланга, шланг и порт должны быть немедленно заблокированы. Ремонт и разборка всегда должны проводиться в чистом рабочем пространстве и могут использоваться только безволосые ткани.
Четвертый стандарт защиты от загрязнения-это немедленное устранение утечек при их обнаружении. Если гидравлическое масло может вытекать из системы, загрязняющие вещества могут также проникать внутрь системы. Это особенно верно, когда утечка может быть прослежена до неисправных уплотнений и кронштейнов или подшипников.
V. Постоянное обслуживание и обслуживание:
Конечно, профилактическое обслуживание гидросистемы-лишь одна из загадок. Помимо того, что обсуждалось, ключевые аспекты обслуживания включают в себя:
1) специальное обслуживание компонентов, таких как насосы, двигатели, топливные баки, масляные поддоны и гидравлические трубопроводы, агрегаты шлангов и трубопроводы;
2) смазка ключевых частей;
3) В дополнение к анализу жидкости, уровень жидкости также проверяется (может применяться как для гидравлической жидкости, так и для смазки);
4) обнаружение утечек;
5) Проверьте цилиндр и привод.
Регулярно и правильно выполнять все эти задачи, чтобы не только поддерживать работоспособность оборудования, но и заставить его работать с максимальной эффективностью.
Шесть, лучшее профилактическое обслуживание гидравлической системы!
Профилактическое обслуживание гидравлической системы имеет решающее значение для гидравлического оборудования, будь то промышленные системы, работающие на закрытых заводах, или компоненты мощных гидравлических экскаваторов, одним из основных факторов отказа гидравлической системы является загрязнение, и если загрязнение уже стало проблемой, можно предпринять определенные шаги для смягчения ущерба. Профилактические меры, включая правильное использование фильтров и анализ гидравлического масла, должны быть частью каждого комплексного плана технического обслуживания гидравлики.