Экструзионное формование-это оказание сильного давления на металлическую заготовку, помещенную в полость пресс-формы (или экструзионную трубочку), заставляющую металлическую заготовку вызывать направленную пластическую деформацию, экструзию из отверстий пресс-формы для экструзии, чтобы получить требуемую форму поперечного сечения. Метод пластической обработки деталей или полуфабрикатов с определенными механическими свойствами. По сравнению с процессами штамповки и холодной высадки, процесс экструзии подходит для деталей, которые легко деформируются и имеют простую форму, но имеют большую деформацию, такие как медь, алюминий и низкоуглеродистая сталь. Применение процесса экструзии в автомобильных деталях в основном включают направляющие люка, противоударные балки бампера, лотки для батарей, кронштейны радиатора, детали рулевого управления и так далее. В соответствии с направлением потока металлического пластика процесс экструзии можно разделить на: прямолинейное экструзии, обратное экструзии, композитное экструзии и радиальное экструзии.
800 тоннГидравлический пресс с четырьмя колонкамиЭто часто используемыйКованый прессОборудование для кроватей-это универсальность гидравлического пресса с изысканной структурой. Конструкция с тремя балками и четырьмя колоннами имеет широкий спектр применения и высокую эффективность производства. Четырёхколонный гидравлический пресс 800t обрабатывает необходимые автомобильные детали, применяя сильное давление к металлическим заготовкам для пластической деформации и разрушения металла, поэтому это оборудование также известно как 800 тонн автозапчастей горячей экструзиейФормовочный гидравлический пресс, В соответствии с характеристиками автомобильных деталей, один раз экструзию, вторичное экструзионное формование, горячее прессование или холодное прессование, однократный цикл и другие методы работы. После формования продукт обладает высокой точностью поверхности, хорошей отделкой и прочностью материала. Усилен, твердость поверхности достигает различных стандартов отделки.
Особенности 800 тонн автозапчастей горячего экструзионного формовочного гидравлического пресса:
1. 800 тонн автозапчастей с горячей экструзией гидравлический пресс принимает высокоточную конструкцию, безопасную и надежную;
2. Давление, ход, сохранение давления и т. Д. Может быть отрегулирован в соответствии с требованиями процесса прессования;
3. Четыре колонны изготовлены из высокопрочного материала, с твердым хромом на поверхности и хорошей износостойкостью;
4. Подвижные доски и рабочие столы оснащены дополнительными возвратными цилиндрами, которые подходят для требований к возврату продуктов холодной экструзии.
5, 800 тонн автозапчастей, термоэкструзионный гидравлический пресс с использованием схемы программирования ПЛК, сенсорный экран движения опционально для достижения цифрового управления;
6. 800-тонный гидравлический пресс для горячего экструзионного формования автомобильных деталей использует компьютерную трехмерную оптимизированную конструкцию с высокой прочностью, хорошей жесткостью и красивым внешним видом. Масляный цилиндр имеет конструкцию поршневого цилиндра, которая закреплена в центральном отверстии верхней балки. Блок цилиндров подвергается обработке качения, шток поршня отрегулирован, а поверхность покрыта жесткой хромированной полировкой, которая устойчива к истиранию, красива и коррозии.
7, 800 тонн автозапчастей для горячего экструзионного гидравлического пресса фюзеляж имеет трехбалочную четырехколонную одноцилиндровую конструкцию, в соответствии с фактическими потребностями заказчика, спроектированную как модель с большим отверстием и небольшой столешницей, скользящая балка утолщена и усилена для адаптации к высокопрочному давлению без деформации. Повреждение, колонна использует высококачественную твердую круглую сталь после полировки токарным станком. Затем выполните закалку средней частоты, рафинированное шлифование и хромирование наружного шлифовального станка, чтобы обеспечить твердость и прочность поверхности колонны, ее нелегко поцарапать, а колонну под высоким давлением нелегко деформировать.
8. Электрическая система управления с сенсорным экраном PLC, надежная производительность, хорошая гибкость.
800 тонн автозапчастей и гидравлических машин с горячим экструзионным формованием сжимают цветные металлы, такие как алюминий, цинк, магний и медь, в детали с помощью антиэкструзии или композитной экструзии, или однонаправленная холодная экструзия сцепления, корпус стартера, внутренний и внешний угловые гайки, гидравлический двигатель холодной экструзионной стиральной машины, детали связи и другие мягкие экструзии, остатки и другие работы. Подходит для холодной и теплой экструзии металлических заготовок из металлических материалов;
Преимущества 800 тонн четырехколонного гидравлического пресса горячего экструзии автозапчастей:
1. Экструдированный металл имеет сильное трехнаправенное напряжение давления, которое может полностью проявить пластичность материала;
2. Продукт имеет высокую точность размеров и хорошее качество поверхности, что улучшает коэффициент использования и выход сырья;
3. Хорошее влияние на механические свойства металла;
4. Широкий диапазон производства, технические характеристики и разнообразие продукции;
5. Большая гибкость производства, подходит для мелкосерийного производства;
6. Процесс короткий, инвестиции в оборудование низкие, стоимость пресс-формы низкая, а экономические выгоды высоки.