200 тонн однорукого гидравлического пресса металлический подшипник пресса

Видео-показ

Гидравлические прессы Введение

I. Основные области применения процесса

Формирование и обработка металлов

Растяжка и штамповка: Применяется к процессам растягивания и формования металлической пластины, пробивки, сброса и т.д., таким как изготовление металлической оболочки, тары и т. Д.

Изгиб и опрокидывание: Металлическая пластина, профиль для точного изгиба и опрокидывания, часто используется в производстве автомобильных деталей, листового металла.

Коррекция и сжатие: используется для коррекции деталей и профилей вала, а также для прессования подшипников, зубчатых колес и других деталей для обеспечения точности сборки.

Горячая и холодная экструзия: высокое давление прикладывается к металлу через форму для достижения сложной формы, такой как экструзия профилей из алюминиевого сплава.

прессование неметаллических материалов

Порошковая металлургия: прессованные порошковые металлургические изделия, такие как зубчатые колеса, подшипниковые втулки и т. Д., Подходит для производства магнитных материалов и твердых сплавов.

Специальные сценарии применения

Точное сжатие: например, сжатие миниатюрных подшипников и электронных штекерных деталей, с датчиком давления для достижения точного контроля.

Разработка и пробное производство пресс-форм: Подходит для пробного производства небольших партий и различных форм, что снижает затраты на разработку.

Формирование и ремонт металла: исправление деформированных деталей или частичное восстановление поврежденных деталей.

Во-вторых, технические характеристики и преимущества

Структурная гибкость

Конструкция с одной рукой типа C: фюзеляж сварен дуговой сваркой под флюсом, с хорошей жесткостью и широким рабочим пространством, что удобно для обработки больших заготовок.

Модульная конструкция: размер стола, длина хода, диапазон давления и другие параметры могут быть настроены в соответствии с требованиями.

Интеллектуальная система управления

Регулируемое давление и ход: поддерживает два режима формования: фиксированный ход и фиксированное давление. Можно регулировать давление, ход и высоту закрытия.

Цифровой дисплей и сигнализация: Оснащен датчиком давления и микрокомпьютерной системой управления для достижения цифрового отображения значения напряжения, автоматического отключения аварийной сигнализации.

Высокая эффективность и энергосбережение

Быстрое реагирование на гидравлическую систему: конструкция дочернего цилиндра используется для быстрого снижения и медленного давления для повышения эффективности производства.

Конструкция с низким энергопотреблением: оптимизация гидравлической системы, снижение потерь энергии, подходит для длительной работы с высокой нагрузкой.

Многофункциональная масштабируемость

Дополнительные аксессуары: такие как системы охлаждения, устройства хранения давления, силоизмерительные дисплеи и т. Д. Для удовлетворения сложных технологических потребностей.

Интеграция автоматизации: поддержка связи с нестандартным оборудованием (таким как многостанционные поворотные столы, скольжения боковых цилиндров) для достижения автоматизированного производства.